ステンレス鏡面研磨機

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の、中国のステンレス鋼鏡面研磨機の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされたステンレス鋼鏡面研磨機を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

この装置は、-大きな積載能力を備えた頑丈な遠心仕上げ機で、-サイズの大きなワークピースのバッチ仕上げ加工用に作られています。- 18.5kW の高出力モーターを搭載しており、強力な駆動力と 4×50L の単一バッチ積載容量を備えており、790A モデルと比較して処理量が 67% 増加し、中断のない量産ラインのニーズに完全に適合します。速度は0-200RPMの範囲で自由に調整でき、加工への適応性に優れています。低速運転では高精度の鏡面研磨が可能-、高速運転では荒研削やバリ取り作業に適しており、1台の機械で多工程の統合を実現します。

この装置は 4 セットの頑丈な五角形ドラム (合計 16 個) で構成されています。{0}ドラムシェルは耐衝撃性と耐変形性に優れた10mm厚の鋼板で作られています。ドラムインナーライナーは、従来のモデルよりも耐摩耗性が 80% 高い超-高耐摩耗性-ポリウレタン素材で作られており、高-硬度および大型-ワークピースの高強度仕上げ加工に適しています。ドラムトランスミッションは鋳鋼ギヤと MC ナイロンギヤの組み合わせ構造を採用しており、非常に強力な耐荷重性と安定した動作を備え、24 時間 365 日の装置の連続稼働をサポートします。{11}}

ドラムセットは高圧シール設計による完全密閉構造を採用しており、高速運転中に発生する巨大な遠心圧力に耐え、水の浸入や液体の漏れを効果的に防ぎます。{0}{1}装置ベースには大容量の液体収集タンクが組み込まれており、大量の研削液を収集して集中的に排出および処理できるため、大規模な工業用量産ワークショップに非常に適しています。-さらに、この装置には高出力の独立した放熱システムが装備されており、過熱による故障がなく、マシン全体が長期にわたって安定した動作を保証します。{7}}

(1) 全体構成

大容量の頑丈な構造設計を採用しており、厚い鋼板の上部カバー、超重量の溶接ベース、大容量のドラム ターンテーブル アセンブリ、工業用-グレードの電気制御キャビネット、-大容量の材料受け取りタンクで構成されています。-すべてのコアコンポーネントは優れた耐荷重能力で強化されており、長期にわたる重負荷の作業条件に適応します。-

• 上部カバー: 表面にプロ仕様の耐摩耗性スプレー コーティングを施した厚さ 10 mm の鋼板が溶接されており、耐久性が大幅に向上しています。-前面保護スライド ドアは、二重の安全保護を実現し、操作の安全性を確保するために、ダブル トラベル スイッチを内蔵した頑丈なヒンジ設計を採用しています。-両端の換気シャッターは大型の着脱式で、装置内部の放熱や日常の清掃・メンテナンスが容易です。
• ベース: 重いチャンネル鋼で溶接されており、底部には頑丈な耐衝撃性鋳鉄製のフット パッドが装備されています。これにより、機器の動作中に発生する振動を効果的に吸収し、工場の床への損傷を回避できます。{0}モーター固定プレートは二重ネジ油圧調整構造を採用しており、高耐久モーターのベルト張力を簡単かつ省力で調整できます。{{1} 100Lの大容量-液回収タンクとクイックリリース排水口-をベース内部に設置し、便利な研削液の回収と素早い排出を実現します。
• ドラム ターンテーブル アセンブリ: 大型ターンテーブルは厚肉の鋳鋼で鍛造されており、直径は 790A モデルより 20% 大きく、耐荷重能力は 2 倍になっています。-各ドラムは 50L の大容量で設計されており、スナップオン カバーは、優れたシール性能を発揮する高圧ゴム製シール リングを備えた頑丈なロック設計を採用しています。{{6}{7}}ドラム傾斜機構は、高出力ウォーム ギア減速機と十分な傾斜力を備えたダブル チェーンによって駆動され、迅速かつ省力的な排出を実現します。{11}}インナードラムは耐摩耗性、耐衝撃性に優れたプレッシャープレート-タイプの肉厚構造を採用しています。
• 電気制御キャビネット: IP54 防塵および防水評価を備えた産業用垂直設計を採用しており、過酷な産業作業場環境に適応できます。 -高出力の産業用冷却ファンが組み込まれており、-長期間の連続作業中に周波数変換器や接触器などの電気部品が安定して正常に動作するようにします。-

(2) 動作原理

「高出力高速回転 + 高強度高負荷回転」という高度な仕上げ加工原理を採用しています。 18.5kW の高出力モーターが大型鋳鋼ターンテーブルを駆動し、頑丈なプーリーを介して高速回転を実現します。同時に、鋳鋼ギアと MC ナイロン ギアの組み合わせ伝達により 4 組の大容量ドラムを高強度で逆方向に回転させ、強力な二重遠心力を生成します。-

ドラム内では、多数の大型のワークピースと工業用研磨材が二重遠心力の作用を受けて超高密度の仕上げ加工領域を形成します。{{0}{1}{2}}研磨剤はワークピースの表面に全面的かつ高強度の摩擦と仕上げ加工を行い、粗研削/バリ取り、中研削/面取り、精密研磨などの一連のプロセスを迅速に完了できます。-仕上げ加工効率は通常モデルより 70% 高く、24 時間 365 日の稼働が可能であり、工業量産の高効率生産ニーズに十分に応えます。{10}

この装置には、工業用{0}}グレードの高出力周波数コンバータが搭載されています。-このコンバータは、±1RPM の速度制御精度で幅広い無段階速度制御をサポートし、さまざまな材質のワークの仕上げ加工要件に応じた正確な速度調整を実現します。電気制御パネルには、デジタル速度表示画面、ジョグスイッチ、緊急停止ボタン、スタート/ストップスイッチ、および仕上げ処理時間を便利かつ正確に制御するための追加の実行時間タイマーが装備されています。

さまざまな産業グレードの安全保護機能が構成されています。双方向トラベル スイッチ インターロック保護に加えて、モーター過負荷保護、過熱保護、電流過負荷保護が追加されています。-機器が過負荷、過熱、または異常電流が発生した場合、機器の損傷を避けるために自動的にシャットダウンし、アラームを送信します。同時に、ドラムチルト機構は主機と連動しており、主機運転中はドラムチルト機構が起動できないため、誤操作を根本的に排除し、作業者や設備の安全を確保します。

(1) インストール要件
1. 装置は、耐荷重が 6000kg/㎡ 以上の鉄筋コンクリートの床に設置し、底部には頑丈な耐衝撃性鋳鉄製のフット パッドを取り付けます。また、動作中に揺れがないように水準器を使用して装置を完全に水平な状態に調整します。
2. 500V メガオーム計を使用してモーター巻線の絶縁抵抗をテストし、抵抗値が 0.6MΩ 以上であることを確認して、モーターが長期の重負荷動作に適応できることを確認します。--
3. 380±10V の安定した電圧を持つ 380V 三相産業用電源に接続します。独立した高出力電源スイッチを構成する必要があります。電気的安全性を確保するために、接地線は 4Ω 以下の接地抵抗で確実に接続する必要があります。
4.設置完了後、装置の各部が異常な騒音や振動がなく正常に動作するかどうかを確認するために、10分間の無負荷試運転を実行する必要があります。装置はすべてが正常であることを確認した後にのみ正式に使用できます。

(2) -設置後の調整
1. 装置を 200 時間運転するごとに、モーターベルトの磨耗度と張力を適時にチェックし、二重ネジ油圧調整構造によってベルトの張力を調整します。-ベルトを手で押したときにベルトのたるみが2-3cmになるのが最適な状態です。ベルトがひどく摩耗している場合は、適時に産業グレードの耐摩耗性の特殊なベルトと交換する必要があります。{6}}
2.ドラムチルト機構のダブルチェーンの張力を定期的に確認し、減速ブラケットの位置を移動して張力を調整してください。チェーンがきつすぎると摩耗しやすくなり、チェーンが緩すぎると滑りやすくなります。どちらも機器の通常の動作に影響を及ぼします。-
3. ドラムに液体漏れがある場合は、ドラムの両側にある頑丈な位置決めネジを調整して、高圧シール リングを圧縮し、良好なシール効果を確保します。-シールリングが損傷した場合は、適時に交換する必要があります。

(1) 操作手順
1.電源を入れ、ジョグスイッチを押してドラム前面上部開口部が前方に15度傾く位置に調整し、強力ロックドラムカバーを専用レンチで開けます。-
2. ワークピースは事前に前処理（脱脂および錆取り）を行う必要があります。-ワークピースと研磨材を 1:2 の比率でドラムに投入し、総投入量はドラム容量の 70%-75% を占めます。工業グレードの特殊研磨剤と適量の清水を加え、水位がワークおよび研磨剤の表面より5～8cm高い位置でドラムカバーを締め、すべてのロックを確実にロックします。
3.装置を目標速度に調整し、運転を開始します。 24 時間年中無休の連続運転モードでは、装置と内部ドラムの過熱が耐用年数に影響を与えるのを防ぐために、60 分間の運転ごとに装置を停止して 5 分間の冷却を行う必要があります。
4.仕上げ加工終了後、装置を停止し、ジョグ機能によりドラム傾斜機構を所定の排出位置に調整し、ワークと研磨材を大容量材料受けタンク-に投入します。ワークピースと研磨材の予備分離は、材料受け取りタンクの段階的フィルタースクリーンを通じて実現できます。

(2) 日常のメンテナンス
1. 装置を 300 時間運転するごとに、工業用-グレードの高温-耐摩耗性-カルシウム-ベースのグリースを装置のすべてのベアリング部品に追加し、研磨剤や粉塵が侵入して摩耗が引き起こされるのを防ぐためにベアリング部品を定期的に清掃します。
2.毎日の運転終了後は、残留液による腐食を避けるため、ドラム内部、材料受けタンク、液体回収タンクを徹底的に洗浄し、研削液をすべて排出し、内部ドラムを乾拭きしてください。頑丈なロックとシール リングを定期的にチェックし、摩耗または損傷した部品を適時に交換してください。-
3.週に一度は電気制御盤を開け、高圧エアガンで内部のゴミを掃除し、冷却ファンが正常に回転しているか、配線端子が緩んでいないかを確認してください。
4. 24時間365日稼動する設備については、専門の担当者を配置し、2時間ごとに巡回点検を実施し、設備の稼働状況、モーターの温度、油圧系統の動作状況を確認し、異常が発見された場合には直ちに機械を停止して処理する必要があります。
5.装置の運転中に異常音が見つかった場合は、直ちに機械を停止して点検し、特にベアリング、ギア、チェーンなどの伝動部品を点検し、損傷した部品を適時に交換して、機械的損傷のさらなる拡大と装置の全体的な性能への影響を回避します。

この装置は、自動車製造、エンジニアリング機械、重金属加工、金型製造などの業界で、大量の大型高硬度ワークピースの粗研削/バリ取り、中研削/面取り、精密鏡面研磨を行うために特別に開発されました。{0}{1}{1}これは、大規模な工業用量産ワークショップにおける 24 時間 365 日の連続稼働に最適な仕上げ加工装置です。-

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