遊星研磨機
東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の中国の遊星研磨機の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされた惑星研磨機を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。
遊星研磨機
基本パラメータ
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モデル |
電力(kW) |
容量(L) |
速度 (RPM) |
機械寸法 (L×W×H) (mm) |
重量(kg) |
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XDS-HS-790A |
8.5 |
150 |
0-140 |
1700×1450×1500 |
2000 |
パフォーマンス特性と主な利点
この装置は、魅力的な外観、コンパクトな構造、簡単な操作、広い速度調整範囲を備えたベーシックな高効率遠心バレル研磨機です。{0}低騒音で安定した動作を実現し、従来機に比べ研削効率が50%向上します。
トランスミッションシステムには4組の五角形バレルが装備されています。モーターが大型ターンテーブルを回転させると、歯車セットの作用により香箱が逆方向に回転します。二重の遠心力の作用によりワークと研磨材に強力な摩擦を発生させ、面取り、バリ取り、研磨などの加工を効率よく均一に仕上げます。
バレル本体は鋼板で作られており、交換可能なポリウレタン製インナーライナーが付いているため、耐摩耗性、耐久性に優れ、交換コストが低くなります。{0}}バレル回転には長寿命のMCナイロンギヤ伝動を採用しており、従来の金属部品の仕上げ加工に適しています。
バレルは完全に密閉された設計を特徴としており、衝突防止機能を備えたカスタマイズされた分割インナー ライナーをサポートしているため、特に少量バッチ、多品種、極薄、超微細部品の処理に適しています。{{1}{1}{0}{2}振動式や流動式仕上げ機では処理できない精密部品を、均一な研削結果でワークピースに損傷を与えずに加工できます。{6}}

装置の構造と動作原理
(1) 全体構成
- これは、上部カバー、ベース、バレル ターンテーブル アセンブリ、電気キャビネット、および材料受け取りタンクの 5 つのコア コンポーネントで構成されています。モジュール設計を採用しているため、分解・組立が容易で、メンテナンスコストが低く抑えられます。
- 上部カバー: 鋼板で溶接されており、両端に換気シャッターと前面に開閉可能な保護スライド ドアが装備されています。また、ドアが開くと自動的に電源が切れるトラベル スイッチが組み込まれており、電源からの操作の安全性が確保されています。-
- ベース:鋼板プレス構造を採用し、モーター取り付けプレートは底部のチャンネル鋼に取り付けられ、ネジロッドに沿って上下に移動できるため、モーターベルトの張力を簡単に調整できます。上部にはバレルターンテーブルアセンブリと上部カバーが取り付けられ、右側内側にはバレル傾斜機構が設置され、中央には前傾した原料受けタンクが装備され、前部に可動インサートプレートが装備されており、効率的な水の分離(最初に排水し、次に排出)を実現できます。{0}{1}}
- バレルターンテーブルアセンブリ: プーリー、大型ターンテーブル、固定メインシャフト、スリーブ、ナイロンギア遠心バレルセット、傾斜機構が含まれます。バレルには取り外し可能なポリウレタンインナーライナーが装備されており、プレッシャープレートを取り外すことで交換できます。インナーライナーの上部開口部は平坦化されており、優れた止水効果を確保しており、バレル開口部は密閉性が高く、ロック後の水漏れのないスナップオンカバーを採用しています。-
- 電気キャビネット: 冷間圧延鋼板で作られており、電気部品を効果的に保護する防塵・防水機能を備えたベースの右下に組み込まれた構造です。-
(2) 動作原理
モーターは大型のターンテーブルを回転駆動し、ギアセットの噛み合い伝達を介して 4 組の香箱を同期かつ一定速度で逆方向に回転させます。公転と自転によって発生する二重の遠心力の作用により、バレル内のワークピースと研磨材は高密度で高い相対摩擦力と研削力を形成します。-これにより、従来の手作業による研磨が代替されます。-面取り、バリ取り、研磨の一貫した仕上げ加工を実現し、ワークの変形や傷のない均一な加工を実現します。
電気システムの機能
国際的に有名な周波数変換器を装備しており、バレルターンテーブルの速度を任意に調整でき、柔軟でスムーズな速度調整により、さまざまな材質や仕様のワークピースの研削速度要件に正確に適応します。
電動コントロールボックスのパネルにはジョグコントロールボタンが装備されており、大型ターンテーブルの前方ジョグとバレルセットの双方向ジョグを実現し、必要に応じてバレル位置を調整でき、操作が簡単です。
-安全のために双方向トラベル スイッチ インターロック回路が設定されています。保護スライド ドアが閉じられ、メイン マシンが動作しているときは、ターンテーブル ジョグとバレル傾斜機構の電源が自動的にオフになり、操作できなくなります。保護スライドドアが開き、主機が停止すると、関連機構の電源が投入されてジョグ動作が開始され、バレルセットを傾けることにより、加工済みのワークと研磨材を材料受けタンクに注入できます。この安全インターロック設計により、誤操作のリスクが根本的に排除されます。
機器の設置・調整
(1) インストール要件
1. 装置は、動作中の振動や変位を防ぐために、4 つの足すべてに完全にパッドを入れて、水平なコンクリート床に設置する必要があります。
2. モーター巻線の絶縁抵抗を 500V メガオーム計でテストし、抵抗値が 0.38MΩ 以上であることを確認します。基準を満たしていない場合は、電源を入れる前にモーターを乾燥させる必要があります。-
3. 380V 工業用電源に接続し、バレルターンテーブルがキャビネットドア側から見た上面から時計回り(正転)に回転することを確認し、アース線を確実に接続して効果的な接地保護を実現します。
(2) 定期的な調整
1.装置を一定期間運転した後、伝達効率を確保するために、モーターベルトの締まり具合を確認し、モーター取付板の調整ネジで正確に調整してください。
2.バレルチルトチェーンの締まり具合を定期的に確認し、チェーンの緩みによる滑りや締めすぎによる磨耗を防ぐため、減速機ブラケットの位置を移動してチェーンを調整してください。-
操作手順と日常のメンテナンス
(1) 操作手順
1.ジョグスイッチでバレルを適切な前傾位置(上部開口部が前傾15度)に調整し、インナースリーブレンチでスナップを緩め、バレルカバーを取り外します。
2.ワークは事前に脱脂処理を行ってください。ワークと砥粒を1:2の割合でバレル容積の70%の割合でバレルに装填し、適量の研削剤と清水(ワークと砥粒が水面に浸る程度)を加え、バレルカバーをしっかり締めて密閉してください。
3. 90 分間の連続粉砕後、装置を停止し、インナーライナーの老化や高温による損傷を防ぐために、バレル内のきれいな水を排出し、冷却のために交換する必要があります。
(2) 日常のメンテナンス
1. 装置を 500 時間運転した後、スムーズな動作を確保するために、すべてのベアリングに ZL-3 カルシウムベースのベアリング グリースを追加してください。
2.トランスミッションの故障を防ぐため、モーターベルトとチルティングチェーンの締まり具合を毎日点検し、異常が見つかった場合は適時に調整してください。
3.バレルロックロッドを取り付けるときは、ロッドの端がロック穴に完全に挿入されていることを確認してから、しっかりと押してください。シール不良が見つかった場合は、バレル両端の位置決めネジを適時に調整して、偏心ロックロッドがバレルカバーをしっかりとシールし、水漏れを防ぎます。
4.装置の運転中に異常音が発生した場合は、直ちに機械を停止してボルトの緩みやベアリングの損傷を確認し、損傷したベアリングを適時に交換して、さらなる機械的損傷を回避してください。
適用範囲
ハードウェア、エレクトロニクス、自動車部品、精密機械などの業界における従来の金属部品(炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など)の仕上げ加工に適しています。極薄、極-、特殊形状部品の少量バッチ、多品種加工向けに特別に設計されており、面取り、バリ取り、表面研磨プロセスを完了でき、振動仕上げ機では加工結果が不十分な精密部品に対して特に大きな加工効果を発揮します。
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