乾式研磨機

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の中国の乾式研磨機の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされた乾式研磨機を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

 

 

モデル	電力(kW)	容量(L)	速度 (RPM)	機械寸法 (L×W×H) (mm)	重量(kg)
XDS-HS-980C	7.5	4*22L	0-120	L1650 W1400 H1480	1700

 

 

 

 

(1) 全体構成

精密防塵設計を採用したこの機械は、精密冷間圧延鋼-上部カバー、耐衝撃精密ベース、精密バレル ターンテーブル アセンブリ、防塵電気キャビネット、精密受入タンクで構成されています。-すべてのコンポーネントは精密に機械加工され、傷防止処理が施されており、クリーンな作業場や精密加工作業場に適しています。-

• 上部カバー: 薄い高強度精密冷間圧延鋼-製-で、ミラー スプレー コーティングが施されています（傷つきにくく、お手入れが簡単です）。-前面保護スライドドアは透明アクリル製（防塵タイプ）で、リアルタイムのプロセス監視を可能にします。-、高精度のトラベル スイッチ（開くと電源がオフになります）-が装備されています。- -両端の換気ルーバーには防塵-}細孔フィルターが採用されており、-粉塵や研削材をブロックします。
• ベース: 精密チャンネル鋼で溶接され、精密衝撃吸収エアクッションフィートが取り付けられています。-微振動を吸収し、研削精度を確保します。-モーター固定プレートは精密な微小ネジ調整構造を採用しており、ミクロンレベルのベルト張力調整が可能-で、トランスミッションの振動を低減します。インナーベースには研削液システムに接続された小型精密液回収タンクと濾過循環ポートが装備されています。
• バレルターンテーブルアセンブリ: 大型ターンテーブルは-アルミニウム合金からダイキャストされ、-精密研磨加工されています。平面度誤差 0.02mm以下。各バレルは 22L の精密設計で、精密なスピン-ロック カバーと輸入食品グレードのシリコン シール リングを備えており、優れた密閉性を実現しています。-内側の PU バレルはクリップで取り付けられているため、簡単に交換できます。-反転機構には高精度のマイクロ-ウォーム減速機が使用されており、低速で高精度の反転と衝突のない荷降ろしを実現します。{8}
• 防塵-電気キャビネット: IP55防塵・防水等級、-除湿器と防塵フィルターが内蔵されており、電気部品を湿気や塵から守ります。タッチコントロールパネルを搭載しており、メカニカルキーの磨耗がなく正確な操作が可能です。
• 研削液循環システム：マイクロウォーターポンプ、精密フィルター、注入パイプで構成され、ろ過された研削液のリサイクルを実現します。

 

(2) 動作原理

「超低速精密回転 + 微-速度均一回転」ミラー研磨原理を採用: 7.5KW 精密可変速度モーターが、精密プーリーを介してアルミニウム合金精密ターンテーブルを超低速回転で駆動します。-高精度のギアセットによって駆動される 4 つのバレルがマイクロスピードで均一に回転し、非常に穏やかで均一な二重遠心力を生成します。-

精密なワークピースと鏡面研磨メディアは、遠心力の下で超低密度の均一な研削ゾーンを形成します。--このメディアは、微小な力でワークピースの表面を完全にカバーし、傷のない摩擦で研磨します。-長期にわたる低速研削により、微小な傷や粗さが徐々に除去され、最終的にはワークの寸法精度を逸脱することなく鏡面仕上げが達成されます。-

 

 

輸入された高精度可変速度インバータ + タッチコントロールパネルを装備し、速度調整精度は ±0.5 RPM で、鏡面研磨用に特別に設計されたマイクロスピード研削（3 ～ 10 RPM）をサポートします。-パネルには、一般的に使用される鏡面研磨プロセス パラメータを 5 セット保存して 1 キーで呼び出すことができるため、手動デバッグ時間を短縮し、プロセスの一貫性を確保できます。-
フルレンジの高精度安全保護: デュアル トラベル スイッチ インターロック、バレル カバーが閉じていないときの保護、研削液低-レベル アラーム、微振動アラーム。-バレルカバーが締められていないと機械は始動できず、流体が不足すると自動的に警報が発せられ、振動が基準を超えると直ちに停止するため、研削精度と装置の安全性が保証されます。電気システムは、より安全な操作、静電気防止のための低電圧ダストフリー制御を採用しており、クリーン ワークショップの電気安全基準に準拠しています。

 

 

(1) インストール要件
1. 清潔な作業場の平らなエポキシ床に機械を置き、精密衝撃吸収エアクッション脚を取り付けます。-精密水準器を使用して平面度誤差が 0.05 mm 以下になるように調整します (揺れがないこと)。
2. 500V メガオーム計でモーター巻線の絶縁抵抗 (抵抗値 0.5 MΩ 以上) をテストし、良好な絶縁と静電気防止を確認します。
3. 380V 三相産業用電源 (電圧安定度: 380±5V) に接続し、独立した防塵 - 電源スイッチを装備し、接地および静電気防止用接地線 (接地抵抗 3Ω 以下) を接続してください。-
4.研削液循環システムを接続し、漏れがないか確認し、正式に使用する前に 15 分間アイドル状態で動作させ、スムーズな動作、微振動がないこと、正確なタッチ スクリーン ディスプレイを確認します。-

(2) その後の調整
1. 400 稼働時間ごとに、モーターのベルトの張力を確認し、マイクロネジ構造によって調整します。- (ベルトのたわみ: 圧力下で 0.5 ～ 1 cm)。埃のない-静電気防止ベルト-と交換してください。
2.バレルターンオーバーチェーンの張力を確認し、精度に影響を与える振動を避けるためにマイクロテンショナーで微調整します。-
3.研削液の清浄度を維持するため、循環系の精密フィルタを定期的に点検し、目詰まりしたフィルタエレメントを交換してください。

 

 

(1) 操作手順
1.電源と研削液循環システムをオンにし、タッチパネルのロックを解除し、プリセットの鏡面研磨パラメータを選択するか、手動で速度と研削時間を設定します。
2. スイッチをジョグしてバレルを 5 度前傾に調整し、精密スピン-カバーのネジを外します。
3.超クリーンな脱脂、-帯電防止、傷つき-のない処理を行った後、ワークピースと鏡面研磨メディアを 1:4 の比率でバレルに入れ (負荷容量: バレル容積の 50% ～ 60%)、特殊な鏡面研磨剤と脱イオン水を加え、循環システムを作動させます。
4.超低速動作でマシンを起動します。-インナーバレルの老化を防ぐために、120 分間の連続研削ごとに 10 分間の換気冷却を停止します。
5.研削後、機械を停止して循環システムを閉じ、バレルをジョギングしてゆっくりとアンローディング位置に回転させ、ワークピースとメディアを精密受けタンクに注ぎ、すぐに超クリーンな洗浄とワークピースの塵のない保管-を実行します-。

(2) 日常のメンテナンス
1. 300 時間の運転後、すべてのベアリングにダストフリーの静電気防止用精密ベアリング グリースを塗布し、ダストや研削媒体をブロックするためにダストフリーの布でベアリング部品を清掃します。{{4}
2.毎日の運転後は、バレル内部、受水槽、循環システムを脱イオン水で洗浄し、埃のない布で乾燥させてください。また、すべてのワークピース-と接触する部品に傷防止および静電気防止処理を施します。-
3. 毎週: 防塵-電気キャビネットを開け、ダストフリー送風機で内部の埃を掃除します。-除湿器とフィルターをチェックし、緩んでいる配線端子を締めます。
4.毎月：タッチパネルとインバータのパラメータを校正し、ターンテーブルとバレルの平面度や同軸度を正確に検出して研削精度を確保します。
5.清潔な作業場で毎日機械表面の塵埃を清掃し、清潔な作業場基準を満たすために帯電防止性能を定期的に検査します。-

 

 

チタン合金精密部品、ステンレス鋼鏡面部品、銅精密部品、アルミニウム合金高光沢部品など、航空宇宙、精密機器、光学機器、高級時計、その他の業界における超-精密部品、-の鏡面研磨や超精密バリ取りに適しています。-クリーンな作業場や精密加工作業場での超高精度研削要件を完全に満たします。-

 

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