マルチステーション遠心研磨機

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の、中国のマルチステーション遠心研磨機の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされたマルチステーション遠心研磨機を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

これは、複数ステーションの独立したゾーンの遠心仕上げ機であり、複数の種類の少量のバッチ部品を同時に研削するために特別に設計されています。{1}{2} 990A モデルからアップグレードされたこのモデルは、独立したゾーン ドラム設計を採用しており、1 台の機械で異なる仕様の部品を混合や衝突することなく同時に研削できるため、多種類の部品の研削効率が大幅に向上します。-

33KW 高出力モーターを搭載しており、強力な出力で速度を 0- の間で調整できます。 4 セットのドラムは、同期速度調整と独立したアンロードをサポートし、研削効率と運用の柔軟性のバランスをとります。ドラムには取り外し可能な超薄型ポリウレタン パーティション (厚さわずか 3 mm) が装備されており、高いスペース利用率を確保します。仕切り板は自由に取り外しが可能で、通常のドラム缶としても使用でき、1台2役の機能を実現します。

ドラム本体は鋼板製で、内側のドラムと仕切りは耐摩耗性ポリウレタン製で、耐摩耗性に優れ、掃除が簡単です。{0}}ドラムカバーは独立したゾーンシーリング設計を採用しており、単一ゾーンのカバーを個別に開くことができるため、荷物の積み下ろしがより便利になります。機械全体は研削液の飛散を防ぐ完全密閉構造を採用しており、多品種少量生産のハードウェア、電子部品、自動車部品の研削に適しています。-

(1) 全体構成
最適化されたドラム ゾーン構造を備えた 990A モデルからアップグレードされたこの機械は、主に冷間圧延鋼製の上部カバー、溶接ベース、マルチステーション ゾーン ドラム ターンテーブル アセンブリ、- 多機能電気キャビネット、-で構成されています。コアのアップグレードは 4 セットの独立したゾーン ドラムにあり、他の構造もより柔軟な操作のために最適化されています。
① 上部カバー: 冷間圧延鋼板から溶接された前面保護スライド ドアは、4 つのドラムを同時に操作できる両開きドア設計を採用しています。-、ドアが開くと電源をオフにするトラベル スイッチが内蔵されています。-両端の換気ルーバーは取り外し可能で、掃除や放熱が容易です。
②ベース：チャンネル鋼で溶接されており、底部には耐震フットパッドが装備されています。モーター固定プレートは二本ネジ調整構造を採用しており、ベルトの張力調整が容易です。ドラムグループ回転機構とマルチコンパートメント受けトラフがベース内に設置されています。トラフはドラムゾーンに対応し、さまざまな部品を集めて混合を防ぎます。
③ マルチ-ステーションゾーンドラムターンテーブルアセンブリ: 大型ターンテーブルは鋼板製で、4 つの独立したゾーンドラムが付いています。パーティションは取り外し可能な極薄ポリウレタン素材で、バックルで固定されているため簡単に分解できます。-ドラムカバーは独立したゾーンプレス-タイプで、各ゾーンには個別に開けられる個別の密閉カバーがあります。ドラム回転機構はウォーム減速機＋チェーンドライブを採用し、ドラム4個の同期回転やドラム1個（オプション）の独立回転に対応します。インナードラムは耐摩耗性ポリウレタンで作られており、簡単に交換できるようプレッシャープレートが取り付けられています。-
④ 多機能電気キャビネット: IP54 の防塵および防水性を備えた冷間圧延鋼-製。電気制御パネルにはオプションのゾーンインチングスイッチが装備されており、単一ドラムの独立したインチング制御が可能になり、より柔軟な操作が可能になります。

(2) 動作原理
990A モデルのコア研削原理と一致し、モーターは大型ターンテーブルを回転駆動し、ギアセットは 4 つのドラムを逆方向に回転駆動し、二重の遠心力を形成します。主な違いは、ドラム内の独立したゾーン設計です。各ゾーンのワークピースと砥粒は独立して研削され、遠心力はゾーン内でのみ作用するため、混合や衝突なしに複数種類の部品を同時に研削することができます。- 4 つのドラムは同期速度調整をサポートし、すべてのゾーンにわたって一貫した研削効率と品質を確保します。また、研削の進行状況に応じて部品を個別に排出するための独立したアンロードが可能で、運用の柔軟性が向上します。

(1) 操作手順
① 電源を接続し、インチングスイッチを押してドラム前部上部が前方に 10 度傾いた位置に調整します。必要に応じて、単一ゾーンまたはすべてのゾーンの印刷機カバーを開きます-。
② 種類の異なるワークを別々に脱脂してください。ワークピースと研磨材を 1:3 の比率で異なるゾーンにロードします。各ゾーンの積載容量はその体積の 60% ～ 65% です。各ゾーンに適切な研磨剤と水を加え（水位はワークピースと研磨剤が浸る程度）、各ゾーンのカバーを締めます。
③ 速度ノブを目標速度に調整し、機械を始動します。連続粉砕は90分を超えてはなりません。その後冷却のためにシャットダウンします。
④ 研削後、各部品の研削の進行状況に応じて個別または同期してアンロードします。混合を防ぐために、ワークピースをさまざまなゾーンから受け皿の対応するコンパートメントに注ぎます。

(2) 日常のメンテナンス
① 500 時間の運転後、ZL-3 カルシウムベースのベアリング グリースをすべてのベアリングに添加します。
② 毎日の運転後に各ドラムゾーンと受入トラフコンパートメントの内部を清掃します。残留研削液による腐食を防ぐために、内側のドラムと仕切りを拭いて乾燥させてください。ゾーンカバーやパーティションバックルのシールリングは定期的に点検し、劣化していたり​​緩んでいる場合は交換するか締め直してください。
③ モーターベルトや旋回チェーンの張力を頻繁に点検し、異常がある場合は速やかに調整してください。電気キャビネット内のほこりを毎週掃除し、端子の接続が緩んでいないか確認してください。
④ 運転中に異常音が発生した場合は、直ちに機械を停止してください。ボルト、ベアリング、ギアなどの部品を重点的に点検し、損傷した部品は速やかに交換してください。

ハードウェア、エレクトロニクス、自動車部品、精密機械、その他の業界における多種類の少量バッチの金属部品のバリ取り、面取り、研磨に適しています。{0}{1}{0}仕様の異なる複数種類の部品を混合や衝突することなく同時に研削できるため、多品種部品の研削効率が大幅に向上します。-これは、小規模から中規模のバッチおよび多品種の生産を行う加工工場に最適です。--

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