鏡面研削盤

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の中国の鏡研削盤の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場から大量のカスタマイズされた鏡研削盤を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

 

 

モデル	定格電力	実効処理量	定格速度	全体寸法 (長さ×幅×高さ)	正味重量
XDS-HS-680A	8.5kW	160L	140RPM	1400×1450×1450mm	1200kg

 

 

 

 

(1) 全体構成
耐久性の高い産業用統合設計を採用しており、厚みのある保護上部カバー、超重量装置ベース、産業用-グレードのバレル ターンテーブル、全自動電気制御ボックス、大容量の材料受け取りタンクという 5 つのコア コンポーネントで構成されています。-すべてのコアアクセサリは、厚く強化された技術が適用された輸入製品であり、その結果、機器の故障率が低く、耐用年数が長く、24 時間連続処理という工業生産要件に準拠しています。
1.厚みのある保護上部カバー: 表面に耐摩耗性コーティングを施した厚い鋳鋼で作られており、耐衝撃性と耐摩耗性を備えています。取り外し可能な換気バッフルが装備されており、掃除やメンテナンスが簡単です。保護ドアは安全観察窓を備えた厚い鋼板で作られており、ドアが開くとすぐに機器の電源を遮断するダブルトラベル誘導スイッチが組み込まれており、究極の操作上の安全性を実現します。-
2.超重量機器ベース: 重いチャンネル鋼で溶接され、衝撃吸収パッドが取り付けられています。-、機器の動作中の振動、変位、騒音を効果的に低減します。モーターマウントは厚い鋳鋼製で、ベルトの張力を簡単に調整できる油圧調整機構を備えています。ベースには液体貯蔵タンクと排水口が内蔵されており、生産現場の清掃と研削液の回収が容易になります。-
3. 工業用-グレードのバレルターンテーブル: ターンテーブルは鍛造された厚い鋳鋼で作られており、24-時間の連続運転でも変形しません。中心となる処理コンポーネントは、鋳鋼製の本体とポリウレタンのインナーライナーを備えた 4 組の六角形の頑丈なバレルであり、輸入された頑丈なベアリングによって接続されており、高速動作時に極めて高い安定性を実現しています。-高速かつ効率的なバレルの傾斜と排出を行うための高出力油圧傾斜システムが装備されています。-バレルカバーは高強度のロックと高圧シール設計を採用しており、遠心加工中に液漏れや研削液の飛散がありません。{10}
4.全自動電気制御ボックス: IP54 の防水性と防塵性を備え、PLC 制御システムと産業用冷却システムが組み込まれており、24 時間の中断のない安定した機器の動作をサポートします。-工場MES生産管理システムと接続し、生産データのリアルタイム監視・管理を実現します。

(2) 処理原理
工業用-グレードの高速-遠心デュアル移動-技術を採用しています。高出力モーターが厚い鋳鋼製のメイン ターンテーブルを駆動して回転運動を行い、同時に 4 組の頑丈な加工バレルを頑丈なギアセット トランスミッションを介して逆方向に高速回転させ、超強力な遠心力を生成します。-
遠心力の作用により、ワークピースとバレル内の研削砥粒が密着して高密度の研削層を形成します。これにより、ワークピースのすべての表面に全面的かつ詳細な研削と研磨が行われます。-大きくて重い金属部品のバリや鋭利なエッジを素早く除去し、高い加工効率と優れた表面仕上げによる高精度の鏡面研磨効果を実現します。-大型金属部品の大規模かつ連続加工のニーズに完全に適応します。

 

 

1.輸入された工業用-グレードの周波数変換速度調整装置を装備し、PLC制御システムと10-インチの工業用タッチスクリーンと組み合わせて、速度調整精度は±1RPMに達します。多段階の加工技術プログラミングをサポートしており、粗研削、中研削、精密研磨の異なる加工要件に応じて速度、加工時間、冷却間隔を個別に設定して、プロセスの自動運転を実現します。
2.全自動加工制御システムとの統合により、研削、冷却、排出の全工程を手作業で行う必要がなく、真の無人生産を実現し、人件費を大幅に削減し、生産効率を向上させます。
3.タッチスクリーンには、リアルタイムの機器稼働データと累積処理時間を表示でき、自動故障警報機能があります。-異常が発生した場合、装置は即座にアラームを発し、自動的にシャットダウンするため、障害のトラブルシューティングと対処が容易になります。
4.ダブルト​​ラベルスイッチインターロック、モーター過負荷/過熱保護、油圧保護、バレル過負荷保護、機器振動保護など、包括的な工業用-グレードの安全保護システムを備えています。保護項目に異常がある場合、装置は自動的にシャットダウンして警報を発します。配線には防爆配線技術が採用されており、工業生産の安全基準に準拠しており、過酷な作業場生産環境でも安定した動作が可能です。

 

 

(1) 設置仕様
1. 機器は、耐荷重が 5000kg/㎡ 以上の鉄筋水平コンクリート床に設置し、頑丈な衝撃吸収パッドを取り付け、24 時間の連続運転の安定性を確保するために完全に水平に設置する必要があります。--
2.モーターの絶縁抵抗を500Vメガオーム計でテストし、標準値が0.6MΩ以上であることを確認し、モーターが故障することなく長時間連続運転できることを確認します。
3. 380±10V の安定した電圧を備えた 380V 産業用三相電源と独立した高電力コントロール ボックスに接続します。-。電源投入後、ターンテーブルが上面から見て時計回りに回転することを確認します。-機器は、接地抵抗が 4Ω 以下の規格に従って接地する必要があります。
4.油圧パイプラインの接続を完了し、標準工業用作動油を充填し、接続完了後30分間の無負荷試運転を実施します。-この装置は、すべての油圧コンポーネントが正常に動作することを確認した後にのみ正式に生産に入ることができます。

(2) 定期的な試運転
1. 装置を累積 200 時間運転した後、動力伝達を確保するために、モーター ベルトの張力を確認して調整し、摩耗したベルトを適時に工業用-グレードの耐摩耗性ベルト-に交換してください。
2.過剰な圧力による機器コンポーネントの損傷を避けるために、制御バルブを通じて油圧チルトシステムの圧力を調整し、圧力値を合理的な範囲内に制御してください。
3.遠心処理時の液漏れを防ぐため、バレルロック部やシール部の状態を定期的に確認し、緩みや磨耗がある場合は適時締めつけたり交換したりしてください。
4.装置を累計500時間運転した後は、ターンテーブルとバレルのすべてのベアリングを包括的に分解して検査し、摩耗したベアリングを適時に交換して、装置の高速動作の安定性を確保します。-。

 

 

(1) 標準的な操作手順
1.装置の電源と油圧システムの電源を接続し、タッチスクリーン操作インターフェースのロックを解除し、生産ニーズに応じて自動/手動操作モードを選択します。自動モードでは、速度、処理時間、冷却間隔、排出パラメータを事前に設定できます。手動モードでは、ジョグ ボタンを使用してバレルの位置を調整し、非標準の処理ニーズに適応できます。-
2.ワークは供給前に必ず脱脂、錆取りを行ってください。ワークと砥粒を1:2の割合でバレルに装填し、装填量をバレル容積の70%-75%に制御し、液面が材料より5cm高くなるまで研削液と浄水を加え、バレルカバーを締めて高強度ロックで固定します。
3.装置を起動すると、あらかじめ設定されたプログラムに従って全自動で運転します。 24 時間連続処理モードでは、装置は 70 分ごとに冷却のために自動的に停止し、冷却後に自動的に再起動します。手動モードでは、いつでもシャットダウンしたり、速度を調整したりして、柔軟な処理ニーズに適応できます。
4.処理後、装置は自動的に停止し、油圧システムがバレルを自動的に傾けて駆動し、材料は受入タンクに排出されます。支持搬送装置により材料、研削液、砥粒の自動分離が実現でき、打抜き効率が向上します。

(2) 日常メンテナンスのポイント
1. 装置を累積 300 時間運転した後、すべてのベアリング部品に高温および耐摩耗性のグリースを充填します。--累積運転時間が 500 時間になったら、作動油を完全に交換し、液体貯蔵タンクを洗浄して、油圧システムが正常に動作することを確認してください。
2.毎日の生産終了後、加工バレル、原料受けタンク、貯液タンクを洗浄し、廃研削液を排出し、バレル内のポリウレタンインナーライナーを拭いて乾燥させます。ロック、シール、油圧パイプラインを定期的にチェックし、損傷や漏れが見つかった場合は適時に対処してください。
3. PLC コントローラー、工業用タッチスクリーン、周波数変換速度調整装置の埃を毎週掃除して取り除き、埃の蓄積による電気部品の動作への影響を防ぎます。設備の長期運転によるボルトの緩みを防ぐため、すべての機械接続部品を毎月締めてください。-
4. 装置の 24 時間連続稼働中に定期巡回検査を実施する特別担当者を配置し、異常をタイムリーに解決します。-装置を長期間保管する必要がある場合は、バレル内の研磨剤と研削液をすべて空にし、金属部品に防錆処理を施し、主電源を切り、乾燥したほこりのない環境に置きます。-

 

 

この技術は主に重機、完成車製造、エンジニアリング機械、金型製造などの重工業分野に適用され、大型で高硬度の金属部品の大規模かつ高精度の表面研削および研磨作業を実行します。{{0}{0}{1}{2}{3}

 

加工可能な材料には、大型炭素鋼部品、重量ステンレス鋼部品、高硬度金型鋼部品、大型アルミニウム合金部品などが含まれます。粗研削、中研削、精密研磨の全工程を完了でき、大型および重量金属部品の工業用バッチ表面処理用の特殊研削装置です。-

 

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