遠心仕上げ

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格を特徴とする中国の遠心仕上げの大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場から大量のカスタマイズされた遠心仕上げを卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

 

 

モデル	電力(kW)	容量(L)	速度 (RPM)	機械寸法 (L×W×H) (mm)	重量(kg)
XDS-HS-60A	4	50	170	L1200 W1400 H1450	900

 

 

 

 

 

全体構造（40Aからバージョンアップ）
強化された設計には、厚みのある上部カバー、耐久性の高いベース、強化されたバレル ターンテーブル アセンブリ、インテリジェントな電気キャビネット、および耐用年数を延ばした長期連続稼働向けに最適化された大容量の受入れトラフが含まれます。{{1}

• 上部カバー: 取り外し可能な換気バッフルを備えた厚みのあるスチール構造 (掃除/メンテナンスが簡単)。インポートされたトラベル スイッチを備えた二重強化保護スライド ドア（より高い感度と安全性）。-
• ヘビーデューティベース: 衝撃吸収ゴムパッドを備えた厚みのあるチャンネル鋼溶接-（振動/共振/騒音を低減します）。厚みのあるモーター固定プレートとデュアル-ネジ調整（正確かつ安定したベルト張力制御）。
• 強化バレル ターンテーブル: 鋳鋼ターンテーブル (変形-耐性と耐摩耗性-)。バレル傾斜用のデュアルモーターウォーム減速機（強力なパワー、より速いアンロード）。ステンレス鋼のバックル + 食品-グレードのシリコンガスケット（防錆-、漏れ防止-）。
• インテリジェント電気キャビネット: IP54 防塵および防水定格、内蔵冷却ファン付き。-。速度表示画面（リアルタイムプロセス監視）を追加しました。-

動作原理
「自転＋自転」のデュアルパワー研削を採用。- 11KW 高出力モーターはプーリーを介して鋳鋼製ターンテーブルを駆動し、高速回転させます。-高-精度のはすば歯車により、効率的かつ低騒音の伝達が保証され、-4 つのバレルを駆動して逆高速-回転-を実現し、40A モデルよりも強力な二重遠心力を生成します。
ワークピースと砥粒は遠心力の下で高密度の研削ゾーンを形成し、-全周、死角-のない-研削を実現します。面取り、バリ取り、精密研磨を迅速に完了し、ベーシックバージョンよりも高効率で優れた表面仕上げを実現します。

 

 

輸入インテリジェントインバーター + PLC 速度制御モジュール (速度精度 ±1 RPM) を装備。多段階の速度プリセットをサポートし、-段階の速度プリセット-を使用して、半自動操作用に粗/中/細研削パラメータを事前にプログラムし、手動介入を軽減します。-

-非常停止ボタン、速度表示、インチング制御、モード切り替えを備えたユーザーフレンドリーなコントロール パネル-は、初心者でも簡単に操作できます。

アップグレードされた複数の安全保護: 双方向トラベル スイッチ インターロック、モーター過負荷/過熱保護、電圧安定化保護 (異常状態での自動シャットダウン)。-バレル傾斜制限保護 (過剰な傾斜による機械的故障を防止します)。-

 

 

インストール要件
1. 専用の衝撃吸収ゴムパッドを使用して、水平なコンクリート床（耐荷重 1000KG/㎡ 以上）-に置きます（水平で安定した動作を保証します）。-
2. モーター巻線の絶縁抵抗を 500V メガオーム計でテストします (0.5 MΩ 以上。不適格な場合は漏れを避けるために乾燥させてください)。
3. 380V 三相産業用電源に接続します (電圧安定性: 380±10V)。信頼性の高い接地（接地抵抗 4Ω 以下）を行って、ターンテーブルが時計回り（上面図）に回転することを確認してください。
4.ご使用前に5-分間の無負荷試験を実施してください（異音・振動の有無を確認してください）。

後の調整
1. 300 稼働時間ごとにモーター ベルトの摩耗/張力を検査します (2 つのネジ機構で調整します。摩耗したベルトはすぐに交換してください)。
2. テンション プーリーを介してバレル ティルティング チェーンをテンションします (減速ブラケットを移動する必要はありません)-簡単な操作)。
3.定期的にバレル位置決めネジを締めます (同軸性と均一な研削を確保します)。

 

 

操作手順
1.電源を入れ、手動/自動モードを選択します。手動モードでは、インチング スイッチを介してバレルを 10 度前方に傾けるように調整し、ステンレス製のバックルを緩め、カバーを取り外します。
2.ワークピースの前処理（脱脂/錆取り）-。ワークピースと研磨材を 1:2.5 の比率 (バレル容量の 65% ～ 70%) で投入します。特殊な研磨剤と純水を加えます（材料の2〜3cm上）。カバーをしっかりと締めます (ガスケットが圧縮されていることを確認してください)。
3.自動モードでは、速度と時間を事前に設定し、開始します。手動モード: 速度を直接調整します。水を交換するために 90 分ごとに停止します (高温によるライナーの劣化を防ぎます)。
4.粉砕後、インチングスイッチを介してバレルを傾けて材料を受け取りトラフに排出します（段階的フィルターによる予備分離）。

日常のメンテナンス
1. 400 時間稼動した後、すべてのベアリングに高温{1}}耐摩耗性-カルシウム- ベースのグリースを塗布します。定期的にベアリングを掃除してください (埃や磨耗による損傷を防ぎます)。
2.バレル内部と受け皿を毎日掃除します。インナーライナーを乾燥させます（残留研削液による腐食を避けてください）。劣化または損傷したガスケットは速やかに交換してください。
3. 電気キャビネットを毎週掃除します (ほこりを取り除き、端子/ファンを確認します)。インバータ/PLC パラメータを毎月校正します (精度を確保します)。
4. 長期保管の場合:-: 研磨剤をきれいにし、機械を乾燥させ、金属部品を防錆して-、防塵装置を付けて電源を切ります。

 

 

ハードウェア、自動車部品、航空宇宙、精密金型業界における中高硬度の金属部品（ステンレス鋼、高炭素鋼、チタン合金、アルミニウム合金）-の面取り、バリ取り、精密研磨に適しています。-

 

中バッチ-、マルチ-仕様の精密な特殊形状の部品、シャフト、ギア-に最適です。-複数の部品の同時処理をサポートし、効率を大幅に向上させます。

 

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