炭化ケイ素タンブリングメディア

炭化ケイ素タンブリングメディア

グリーン シリコン カーバイド (SiC) 研削メディアは、高純度の石英砂と石油コークスから高温電気炉での製錬と精製によって製造される超硬質の合成研磨剤です。{{0}{1}{2}並外れた硬度、鋭い刃先、熱安定性で知られるこの製品は、硬質材料の重作業のバリ取り、荒研削、精密仕上げに理想的な選択肢であり、産業用途全体にわたって効率的で均一な結果をもたらします。{4}}
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製品説明

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格を特徴とする、中国の炭化ケイ素タンブリングメディアの大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からカスタマイズされた炭化ケイ素タンブリングメディアを大量に卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

炭化ケイ素タンブリングメディア

 

製品概要

 

グリーン シリコン カーバイド (SiC) 研削メディアは、高純度の石英砂と石油コークスから高温電気炉での製錬と精製によって製造される超硬質の合成研磨剤です。{{0}{1}{2}並外れた硬度、鋭い刃先、熱安定性で知られるこの製品は、硬質材料の重作業のバリ取り、荒研削、精密仕上げに理想的な選択肢であり、産業用途全体にわたって効率的で均一な結果をもたらします。{4}}

 

製品の主な機能

 

  • プレミアム合成素材: 高純度の珪砂と石油コークスから-高温電気炉合成で作られています。-
  • 極めて高い硬度と耐摩耗性:ダイヤモンドに次ぐ硬度で優れた切削性能と長寿命を実現
  • 鋭い切削力: 積極的なバリ取り、ゲートラインの除去、硬くて脆い材料の粗研削に最適です。
  • 熱安定性: 優れた高温耐性-、過酷な産業条件下でも性能を維持します-
  • 非汚染性-: 不活性な化学的特性により、ワークの腐食や変色を防ぎます。
  • 多彩な形状オプション: さまざまなワーク形状に合わせて、三角形、円筒、球、不規則な形状を用意
  • カスタマイズ可能な仕様: 特定の仕上げ要件を満たす幅広いサイズとカスタム オプション
silicon carbide tumbling media

 

技術パラメータと仕様

 

仕様(mm)

応用

関数

斜円柱

4×8, 5×10, 6×12, 16×20

乾式・湿式粉砕

荒・中・上仕上げ

三角形(正/斜め)

3×3, 5×5, 6×6, 8×8, 10×10, 12×12, 15×15, 20×20

乾式・湿式粉砕

荒・中・上仕上げ

球状

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30

乾式・湿式粉砕

中仕上げ / 仕上げ / 超仕上げ-

不規則な顆粒

カスタムサイズ

乾式粉砕

荒・中仕上げ

ご要望に応じてカスタムの形状、サイズ、粒度も利用可能

     

 

適用範囲

 

対象となる業界

  • 自動車および航空宇宙部品
  • 精密機械およびハードウェアの製造
  • 半導体・電子部品
  • セラミックスおよび耐火物製品
  • ジュエリー・貴石の研磨
  • 工具と金型の製造
  • 超硬合金(超硬)加工

 

適用材質・ワーク

  • 超硬金属: 超硬、焼き入れ鋼、ステンレス鋼、高速度鋼-
  • 脆性材料:セラミックス、ガラス、翡翠、貴石、半導体ウエハー
  • 合金: チタン合金、ニッケル-基超合金、耐熱合金-
  • コンポーネント: 積極的なバリ取り、エッジ面取り、錆取り、粗研削、高精度の表面仕上げを必要とする精密部品。-

 

対応機器

  • 振動研削盤・研磨機
  • バレル研削・研磨機
  • 遠心研磨機
  • 渦電流仕上げ機
  • ベルトグラインダー&平面グラインダー

 

主な利点

 

  • 超硬度と切れ味: ダイヤモンドに次ぐ、硬脆性材料に対して比類のない切削効率を実現
  • 熱安定性: 高温でも性能を維持し、過酷な産業プロセスに最適です。-
  • 非腐食性かつ不活性: ワークの汚染、変色、化学反応を防止します。
  • 多彩な仕上げ: カスタマイズされたグリットオプションにより、粗、中、細かい研磨段階に適応します
  • 長寿命:高い耐摩耗性により、交換頻度と運用コストを削減します。
  • カスタマイズ可能なソリューション: 独自の工業用仕上げ要件を満たすためのあらゆる形状/サイズ + カスタム オプション
  • 一貫した品質: 厳格な製造管理により、均一な粒子サイズと信頼性の高い性能が保証されます。

 

使用上の注意

 

乾式/湿式バレル研削および研磨プロセスに推奨される:

  • 積極的なバリ取り、ゲートラインの除去、粗研削には粗めの砥粒を使用してください。
  • 滑らかで高光沢の表面を実現するには、中/細磨きにはより細かい砥粒を選択してください。{0}
  • 最終的な精密仕上げには適切な研磨剤と組み合わせてください。
  • ワークの材質と希望する表面品質に基づいて、積載量と処理時間を調整します

 

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