褐色電融アルミナテーパーシリンダー研磨材

褐色電融アルミナテーパーシリンダー研磨材

褐色溶融アルミナは、高品質のボーキサイト、無煙炭、鉄粉から製造される高級合成研磨剤です。{0}電気アーク炉で 2000 度を超える温度で製錬され、その後、粉砕され、自家製ミルで成形され、鉄を除去するために磁気分離され、さまざまな粒子サイズにふるい分けされます。組織が緻密で硬度が高く、粒子形状が球状であるため、研削、研磨、精密鋳造などの工業用途に幅広く適しています。
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製品説明

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の、中国における褐色溶融アルミナテーパーシリンダー研磨メディアの大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされた茶色の溶融アルミナテーパーシリンダー研磨媒体を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

褐色電融アルミナテーパーシリンダー研磨材

 

製品概要

 

褐色溶融アルミナは、高品質のボーキサイト、無煙炭、鉄粉から製造される高級合成研磨剤です。{0}電気アーク炉で 2000 度を超える温度で製錬され、その後、粉砕され、自家製ミルで成形され、鉄を除去するために磁気分離され、さまざまな粒子サイズにふるい分けされます。組織が緻密で硬度が高く、粒子形状が球状であるため、研削、研磨、精密鋳造などの工業用途に幅広く適しています。

 

製品の主要な機能

 

  • プレミアム原材料: 高度な製錬技術により、高品質のボーキサイト、無煙炭、鉄粉から作られています。-
  • 高温-製錬:電気炉で2000度以上の温度で製造され、優れた密度と硬度を保証します。
  • 洗練された加工: 粉砕、成形、磁性鉄の除去、および複数段階の選別を経て、安定した品質を実現します。-
  • 優れた物性:緻密な組織、高硬度、球形の粒子形状により効率的に加工できます。
  • 多彩な用途:研削、研磨、精密鋳造、各種表面処理工程に最適
  • カスタマイズ可能な仕様: 特定の顧客の要件を満たすために粒子サイズ、形状、色のカスタマイズを受け入れます
Brown Fused Alumina Tapered Cylinder Abrasive Media

 

技術的パラメータ

 

形

仕様(mm)

斜円柱

4×8, 5×10, 6×12, 16×20

斜三角形

3×3, 5×5, 6×6, 8×8, 10×10, 12×12, 15×15, 17×17, 20×20, 25×25, 30×30

正三角形

3×3, 5×5, 6×6, 8×8, 10×10, 12×12, 15×15, 17×17, 20×20, 25×25

球状

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30

お客様のご要望に応じて、カスタムの粒子サイズ、形状、色をご利用いただけます

 

 

詳細情報

 

褐色溶融アルミナ斜円筒砥石は、褐色溶融アルミナ砂と他の鉱物粉末原料を高温で溶融させて形成した研磨ブロックです。専用の研磨機と併用することで、ワークのバリ取り、スケール取り、錆取り、面取りなどの表面処理を行うことができ、滑らかで洗練された表面品質を実現します。

 

選択原則

  • 粒径の選択: 粗い研削には粗粒の砥粒ブロックを選択し、精密研削には細粒の砥粒ブロックを選択してください。-
  • 研磨材のサイズのマッチング: 小さなワークには小さな研磨ブロックを使用し、大きなワークには大きな研磨ブロックを使用します。
  • 硬度の選択: 加工効率と耐摩耗性の要件に基づいて、適切な砥粒硬度を選択します。

 

穴・溝のあるワーク:

研磨ブロックは、表面研磨の穴/溝の 1.5 倍の大きさが必要です。

目詰まりを避けるために、小さな研磨ブロックは穴の 1/3 のサイズにする必要があります。

 

体積比: 研磨ブロックとワークピースの推奨体積比は 3:1 ~ 10:1 です (粗研削には高い比を使用し、精密研削には低い比を使用します)。

 

主な利点

 

  • 卓越した硬度と密度: 高温での製錬により、優れた硬度と緻密な構造が確保され、-パフォーマンスが長持ちします
  • 一貫した品質:厳密な処理手順(粉砕、成形、磁気分離、ふるい分け)により、均一な粒子サイズと形状が保証されます。
  • 多彩な処理能力: 研削、研磨、精密鋳造および複数の表面処理ニーズに適しています。
  • 明確な選択ガイドライン: -わかりやすい-原則により、お客様はさまざまな用途に適した仕様を選択できます
  • カスタマイズ可能なソリューション: 固有の生産要件を満たすためのパーソナライズされたカスタマイズをサポートします
  • 費用対効果の高い-:高い耐摩耗性と加工効率により運用コストを削減

 

適用範囲

 

機械製造、自動車部品、ハードウェア加工、精密鋳造およびその他の産業で広く使用されており、以下の用途に適しています。

  • 金属ワーク(ステンレス鋼、炭素鋼、アルミ合金等)の研削・研磨
  • 精密鋳造金型および部品
  • ハードウェア部品のバリ取り、スケール除去、面取り
  • 機械部品や工具の表面処理
  • 精密機器・設備部品の仕上げ

 

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