石英ダイヤモンド研磨材

石英ダイヤモンド研磨材

茶色の溶融アルミナ砥石は、ハードウェア部品の表面処理用に特別に設計された高性能工業用研磨剤です。{0}対応する研削液と併用すると、多段階加工(荒研削、中研削、細研削)によるワークのスケール除去、バリ取り、バリ、サビ、傷、バリの除去に優れています。-ステンレス鋼、炭素鋼、鉄部品、アルミニウム合金、その他の一般的な金属材料と幅広く互換性があり、金物製造および仕上げ産業にとって不可欠なツールとなっています。
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製品説明

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の、中国の石英ダイヤモンド研磨メディアの大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からカスタマイズされた石英ダイヤモンド研磨メディアを大量に卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

石英ダイヤモンド研磨材

 

製品概要

 

茶色の溶融アルミナ砥石は、ハードウェア部品の表面処理用に特別に設計された高性能工業用研磨剤です。{0}対応する研削液と併用すると、多段階加工(荒研削、中研削、細研削)によるワークのスケール除去、バリ取り、バリ、サビ、傷、バリの除去に優れています。-ステンレス鋼、炭素鋼、鉄部品、アルミニウム合金、その他の一般的な金属材料と幅広く互換性があり、金物製造および仕上げ産業にとって不可欠なツールとなっています。

 

製品の主要な機能

 

  • 目的の表面処理: 金属ワークの酸化スケール、バリ、バリ、錆び、傷、バリの除去に特化しています。
  • マルチステージ研削の互換性-:粗研削、中研削、微研削工程に適しています。
  • 幅広い材料適応性: ステンレス鋼、炭素鋼、鉄部品、アルミニウム合金、その他の金属部品に効果的に作用します。
  • 研削液との相乗効果: 対応する研削液と組み合わせると最適な結果が得られます。
  • カスタマイズ可能な仕様: 特定の顧客の要件を満たすためにサイズ、形状、色のカスタマイズを受け入れます
  • 耐久性と効率性:高い硬度と耐摩耗性により長寿命と安定した研削性能を実現します。
Quartz Diamond Abrasive Media

 

技術的パラメータ

 

仕様(mm)

斜円柱

4×8, 5×10, 6×12, 8×16, 16×20

斜三角形

3×3, 5×5, 6×6, 8×8, 10×10, 12×12, 15×15, 17×17, 20×20, 25×25, 30×30

正三角形

3×3, 5×5, 6×6, 8×8, 10×10, 12×12, 15×15, 17×17, 20×20, 25×25

球状

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30

ご要望に応じてカスタムサイズ、形状、色も承ります

 

 

使用上の注意

 

1. 円弧-表面のワーク(球面、円筒形)

  • 球面・円筒砥石の半径はワークの円弧面の半径より小さい必要があります。
  • 砥石とワークの比率: 荒研削の場合は 2:1 ~ 3:1。 3:1~5:1 中・細粉砕用
  • 荒研削用推奨砥粒:FLSM70-12M(研削効率が最も高く、厚いバリ、バリ、酸化スケール、錆び、深い傷の除去に最適)

 

2. 複数の平面を持つワーク(食器、刃物)

  • 適合砥石形状:球形、三角形、斜め円筒形、四角形
  • ワークサイズは砥石サイズの2倍程度が目安です
  • 砥石とワークの比率: 荒研削の場合は 2:1 ~ 3:1。 3:1~5:1 中・細粉砕用
  • 中研削用推奨砥粒:FLSM120-240M(小さなバリ、バリ、微細傷の除去に効果があり、荒研削後のワークに適しています)

 

3. 高-剛性のワークピース

  • 砥石の形状に制限はありません。砥石サイズはワークより大きい方が良い(研削効率が向上し、選別が容易になります)
  • 砥石とワークの比率:荒研削の場合は3:1〜3:1。 4:1~6:1 中・細粉砕用
  • 微研削に推奨される砥粒: FLSM Φ2.0 1000M-Φ14 (粗研削および中研削、または 1 ステップの微研削後のワークピースの光沢仕上げに適しています)

 

4. 変形しやすいワーク(薄板、細長い部品)

  • ワークピースが小さいほど、必要な砥石のサイズも小さくなります。推奨形状:球形、円筒形、角形
  • 砥石とワークの比率: 中研削の場合は 2:1 ~ 3:1。 4:1~6:1 微粉砕用
  • 超-研削用の推奨砥粒: FLSM Φ10 1200M-Φ2.5 (金属および非金属ワークピースの超-仕上げに最適)-

 

5. 穴・溝のあるワーク

  • 砥石のサイズは穴の直径より2/10~3/10小さいものを使用してください(目詰まりを防ぐため)。表面研磨の場合、サイズは穴/溝より 1/3 ~ 2/5 大きくする必要があります。
  • 推奨形状:球形、斜柱形、三角形
  • 砥石とワークの比率: 荒研削の場合は 2:1 ~ 3:1。 3:1~5:1 中・細粉砕用

 

6. 軟質金属ワーク(アルミニウム、亜鉛、銅合金)

  • 推奨砥粒:プラスチック砥粒FLSM Φ400~Φ2.5(軟質金属の荒・中・細研削に適し、光沢のある仕上がりが得られます)

 

7. ねじ切りワーク

  • 推奨形状:球形、円錐形(ネジ部の損傷や変形を避けるため)
  • 砥石とワークの比率:3:1~5:1

 

主な利点

 

  • 目標とする研削性能:金属加工物の酸化スケール、バリ、錆、傷などを効果的に除去します。
  • マルチステージ処理-: 荒研削、中研削、細研削のニーズを1つの製品ラインでカバーします。
  • 幅広い互換性: さまざまな金属材料とワークの種類に対応
  • カスタマイズ可能なオプション: サイズ、形状、色のパーソナライズされたカスタマイズをサポートします
  • 明確な使用ガイドライン: さまざまなワークタイプに対する詳細な操作手順により、最適な結果が得られます。
  • 耐久性と効率性: 高品質の素材により、長い耐用年数と安定した研削効率が保証されます

 

適用範囲

 

ハードウェア製造、自動車部品、家電、精密機械、その他の業界で広く使用されており、以下の表面仕上げに適しています。

  • ステンレス鋼部品、炭素鋼部品、鉄製ワーク
  • アルミニウム合金製品、非鉄金属部品-
  • 食器、刃物、金物アクセサリー
  • 精密機械部品、ねじ部品
  • 薄板、細長い部品、穴・溝のあるワーク

 

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