スマートウォッチ、ブレスレット、アイウェア、ハンドバッグ、カバンなどに使用される金属製アクセサリーでは、機械加工やスタンピング後にバリ取り、エッジの丸み付け、表面研磨が必要になることがよくあります。
バッチ仕上げ中に、小さなコンポーネントが互いに擦れたり衝突したりして、傷、へこみ、または表面品質の不均一が発生する可能性があります。これは、高い外観要件が求められる装飾ハードウェアや精密コンポーネントの場合、特に困難です。
バッチ仕上げ中に傷が発生するのはなぜですか?
一般的な原因には、ワークピース間の直接接触、不適切な研磨媒体、過剰な加工強度、不適切な荷重条件などが含まれます。
繊細なコンポーネントや高価なコンポーネントの場合、マシンの速度を下げるだけでは不十分な場合があります。-仕上げ方法では、処理チャンバー内で部品がどのように移動し、相互作用するかを考慮する必要もあります。
適切な仕上げソリューションの選択
分割式乾式仕上げ機部品を別のチャンバーで処理することで、ワークピース間の直接接触を減らすことができます。表面保護と一貫したバッチ仕上げを必要とする適切な金属アクセサリーとして評価する価値があります。
ドラッグ仕上げ機スマートウェアラブルアクセサリ、時計部品、不規則な形状の金属部品など、適切な精密部品に制御された仕上げを提供できます。
選択は、部品の形状、材料、必要な表面仕上げ、および生産量によって異なります。すべてのコンポーネントに同じマシンやプロセスが必要なわけではありません。
仕上げの一貫性を向上させる方法
スクラッチを減らし、バッチ品質を向上させるには:
材質と表面の要件に合った研磨メディアを選択してください。
ワークに合わせて加工時間や強度を調整してください。
部品間の過度の接触を避けるために荷重条件を最適化します。
テスト後にワークピースを検査して、表面品質と寸法安定性をチェックします。
量産前のテスト
装置を選択する前に、実際の加工条件で代表的な部品をテストしてください。傷のレベル、バリ取りの結果、表面の明るさ、サイクルタイム、バッチの一貫性を比較します。
XDS Finishing は、金属仕上げ装置、研磨媒体、ウェアラブル コンポーネント、荷物のハードウェア、その他の小さな金属アクセサリーのプロセス サポートを提供します。サンプルテストは、生産要件に適したソリューションを特定するのに役立ちます。
