大容量ボルテックスポリッシャー

大容量ボルテックスポリッシャー

38A シリーズのアップグレードされた主力マルチステーション モデルであるこの機械は、合計出力 6.6KW と 3 つの独立したインバータ モーターを備えたトリプル-バレル高精度-ボルテックス仕上げ機です。 3つの38L研削バレルは直線的で独立したレイアウトを採用しており、3つの異なるワークの同時加工や3工程(乾式・湿式研削)の実行が可能です。
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製品説明

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格を特徴とする中国の大容量ボルテックスポリッシャーの大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされた大容量ボルテックスポリッシャーを卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

大容量ボルテックスポリッシャー

 

機器の位置決め

 

38A シリーズのアップグレードされた主力マルチステーション モデルであるこの機械は、合計出力 6.6KW と 3 つの独立したインバータ モーターを備えたトリプル-バレル高精度-ボルテックス仕上げ機です。 3つの38L研削バレルは直線的で独立したレイアウトを採用しており、3つの異なるワークの同時加工や3工程(乾式・湿式研削)の実行が可能です。 1 台の機械が 3 台のシングルバレル機械の代わりになります。この機械は、宝飾品、エレクトロニクス、時計、眼鏡業界における少量バッチ、多品種{10}}中型-精密部品の処理専用に設計されており、集中的かつ効率的な生産を実現します。

Large Capacity Vortex Polisher

 

主な利点

 

  1. トリプル-バレルリニア独立研削: ステーション間の干渉が完全にない直線的なオープン粉砕バレル設計により、リアルタイムの独立したサンプリングがサポートされ、混合粉砕が完全に回避されます。{0}}コンパクトなレイアウトにより、多種多様な処理効率とワークショップのスペース利用率のバランスが取れています。-
  2. 標準化された輸入厚手のPUライニング: すべての研削バレルは、-一体成型 20 mm 輸入超厚-厚耐摩耗性 PU-} を採用しており、耐摩耗性と耐引裂性を備え、ワークピースの変形や傷を効果的に防止します。. 100% 標準化され統一された付属品により、設備のメンテナンス コストが大幅に削減されます。
  3. トリプル-ステーション高-精度のギャップ設計: 各ステーションにはオプションで、0.035mm 以下の正確なギャップを備えたタングステン合金/セラミックワッシャーを装備することができ、各ステーションの非常に安定した精度を確保し、材料漏れがなく、研削デッドコーナーがなく、微細な面取りや鏡面研磨に最適です。
  4. 3 つの-チャンネル独立インバーター制御: 3つのバレルはすべて、±0.5r/minの精度で0〜450r/minの無段階速度調整をサポートし、各バレルには独立したタイミングと自動正逆機能が装備されており、3つのプロセスの同期処理を実現し、生産効率を2倍にします。
  5. 排出用トリプル油圧式独立バレルティッピング: 3 つのバレルにはそれぞれ独立した油圧サポート ロッドが装備されており、0 ~ 90 度で自由に傾けることができ、操作が簡単で、残留物のない排出を実現します。-各ステーションでの仕分けが互いに干渉せず、その後の仕分け処理の効率が向上します。
  6. フルディメンション プロセス モードの組み合わせ-: フル湿式研削、完全乾式研削、2 湿式 & 1 乾式研削、1 湿式 & 2 乾式研削の 4 つの作業モードをサポートし、すべての仕上げ加工のニーズをカバーし、複数のプロセスと複数の種類の加工の問題をワンストップで解決します。{0}{1}

 

動作原理

 

トリプルステーション遠心渦研削技術を採用し、3 つのインバータ モーターが対応する回転ディスクを独立して駆動して制御可能な遠心力を生成し、研削媒体とワークピースが 0.035 mm 以下の精度ギャップ内で高密度の螺旋渦運動を形成し、プロセス要件に応じて研削モードを調整します。-

  • 湿式研削 (40~90r/min): ワークのバリ取りと細かい面取りを穏やかな摩擦で完了し、ワークのエッジ精度を確保します。
  • 乾式研削(120~450r/min):研磨粉による高速転造により、ワークの鏡面研磨と高輝度仕上げを実現します。{{3}

3 つのバレルの独立した制御、サンプリング、バレル傾斜により、多種類の精密部品の集中的な同期生産が実現され、加工サイクルが大幅に短縮されます。{0}}

 

電気制御システムの特長

 

  1. 3 つの-チャンネル-高精度の無段階速度調整: 0~450r/min、高速調整精度を備えた 3 チャンネルの独立した調整により、3 つのバレルのさまざまなプロセスの個別の速度要件を満たします。
  2. 完全に独立したタイミングと正転/逆転: 0~999minの独立したタイミングで、各バレルのプロセスパラメータを自由に設定できます。自動正逆設計により、死角のない研削を実現し、加工品質を保証します。-
  3. 12 インチの大画面ゾーン制御: 12インチのタッチスクリーンは3つのバレルの動作ステータスをゾーンに表示し、12グループのプロセスパラメータを保存でき、シングル/デュアル/トリプルバレルの柔軟な開始をサポートし、初心者でもすぐに開始できます。
  4. 単一ステーションの独立した保護システム-:過負荷、過電流、過熱、限界、液位などの複数のアラーム保護機能を備えています。単一ステーションの障害は他のステーションに影響を与えず、生産の継続性を最大限に高めます。
  5. 省エネ-省スペース-設計: 3 台のシングルバレル機械よりもエネルギー効率が 45% 高く、-省スペースが 60% 向上しています。-、中小規模の加工工場のスペースとエネルギー消費のニーズに適応します。-
  6. 動作監視と記録: 7- 日間の機器動作記録のクエリ、リアルタイムの障害アラームと原因の表示をサポートし、迅速なトラブルシューティングと機器の予防メンテナンスを容易にします。

 

処理適用範囲

 

主要な処理カテゴリ

金、銀、プラチナなどの宝飾品、各種精密小型電子部品、時計やアイウェアなどの精密アクセサリー

適応加工材料

金、銀、銅、アルミニウムなどの軽金属、硬質プラスチック製品

主な加工工程

ワークのバリ取り、細かい面取り、鏡面研磨、高輝度仕上げ加工-

 

設置とメンテナンスの要件

 

  1. 設置条件:鉄筋コンクリート地面(接地荷重1200KG/㎡以上)に設置し、380V 63Aの電源に接続してください。機器の精度ギャップは工場で事前に校正されており、0.035 mm 以下であり、再チェック後に使用できます。{4}
  2. 毎日の清掃とメンテナンス: 研削精度への影響を避けるために、研削前にワークピースの脱脂と錆取りを行い、研削バレルと内部の残留研削メディアとワークピースの破片を毎日徹底的に洗浄します。
  3. 定期的な注油とメンテナンス: スムーズな機械動作を確保し、機器の耐用年数を延ばすために、400 稼働時間ごとにベアリングと油圧部品にグリースを塗布します。
  4. 消耗部品の一括交換:装置の加工精度と安定性を確保するために、PUライニング、タングステン合金/セラミックワッシャー、6205モデルベアリング、オイルシールなどの部品が摩耗した場合は、純正付属品を一律に交換してください。

 

品質への取り組みとアフターサービス-

 

  1. フラッグシップ-レベルの保証: オンサイト修理や元の部品の交換を含む、人的損害以外の損害については 24- か月の延長無料保証をお楽しみください。-
  2. 24時間365日の独占サポート: 1 対 1 の独占的な技術相談を 24 時間体制で行い、リモートのビデオ障害診断とガイダンスを提供します。
  3. 無料のオンサイト サービス-: 専門のエンジニアが、現場で機器の設置と試運転を無料で完了します。また、迅速な試運転を確実にするために、現場での操作トレーニングを提供します。-
  4. 生涯フルサイクル サービス-:顧客にプロセスの最適化と設備のアップグレードのためのライフタイムソリューションを提供し、純正スペアパーツを長期安定的に供給します。
  5. 保証免除に関する注意事項: PUライニング、ワッシャー、研磨剤などの消耗品は無料保証サービスの対象外です。

 

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