自動磁気研磨装置

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の、中国の自動磁気研磨装置の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされた自動磁気研磨装置を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

DS-600L は、中容量のアップグレードされた磁気研削盤です。-、クラシックな 500L モデルをベースに、出力と研削能力の 2 つのアップグレードが施されています。強化された分散型電磁システムを採用しており、磁場強度が 40% 増加し、磁気範囲がより均一になり、より多くの研削ピンとワークピースを駆動して高周波研削を行います。-中バッチ精密部品研削における低効率と磁力不足の問題点を完全に解決します。

超強力な強化された電磁力を動力源とする研削ピンは、高速、強力な流れと前進/後退運動を生成し、中バッチのワークピースの内穴、デッド コーナー、複雑なギャップに全面的で強力な摩擦を生み出します。{{1}{1}{2}{3}}精密部品（鉄/非鉄金属、硬質プラスチック）のバリ取り、面取り、研磨、洗浄を 1 つのプロセスでワンストップで完了します。-堅牢なパワーと大型の研削タンクを備えた DS{9}}600L は、中小規模の加工プラントにおける中規模のバッチ、-多品種の精密部品の研削に最適です。-、小規模および大規模なバッチの研削ニーズを満たす最適なアップグレード モデルとして機能します。

主な適用産業

中規模-ダイカスト自動車部品-、ステンレス鋼標準部品加工、電子部品の大量生産、精密ハードウェアスタンピング、CNC 旋盤加工、計器およびメーター付属品の製造。

適切な材料

-ダイカスト合金（銅、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム）、超硬合金（ステンレス鋼、鉄）、硬質プラスチック精密部品。混合材料中バッチ粉砕と互換性があります。-

代表的なワーク

中規模-ダイカスト自動車部品、ステンレス鋼ボルトとナット、バルク電子コネクタ、精密プレス加工されたハードウェア シート、中規模-バッチ CNC 旋盤シャフト、機器およびメーターのハードウェア付属品、その他の中規模-バッチ精密部品（通常/複雑な仕様）。

1. 強化された周波数および速度規制: 0-50HZ 無段階周波数調整と 3.7KW 強化モーターの組み合わせにより、より強力な磁気駆動力を実現します。中バッチの-ワークピース-の密度と材質に基づいて速度を正確に調整することで、タンク容量が満杯でも-ピンとワークピースが高周波で動作し、均一でブラインドスポットのない研削が可能になります。-
2. 長時間にわたる正確なタイミング: 合計粉砕時間を3つの単位(S/M/H)で調整可能、最大99時間まで設定可能。中バッチ連続研削のニーズに適応し、24 時間 365 日の無人操作を可能にします。
3. インテリジェントな順方向および逆方向サイクル: 順方向/逆方向時間の独立した 3- 単位設定。長い単一サイクル モードと高周波の短いサイクル モード間の自由な切り替えをサポートします。-複雑な構造のワークピースを徹底的に研削するには、短い高周波モードを選択してください。-
4. 時限シャットダウン + 手動緊急停止: デュアルストップ制御-事前設定時間による自動停止、または現場の研削状況に基づく手動停止/緊急停止-。進捗を柔軟に制御し、過度の研磨を避けます。-
5. 磁場強度の自己適応-: タンク内のワークピースとピンの総重量に基づいて磁力を自動的に微調整し、安定したピン流速を確保して均一な中バッチ研削を実現します。-
6. 稼働中のタンク交換：粉砕槽の素早い分解・設置をサポートします。機械の稼働中に予備タンクを交換します。-中バッチ、多品種の粉砕ではダウンタイムが発生せず、-処理効率が大幅に向上します。

1. 強力なパワーと大きな研削能力: 3.7KW 強化モーター + 強化電磁システム (40% 高い磁気強度); 600*300mm のアップグレードされたタンクで、バッチ処理重量あたり 8-12kg で、中バッチ粉砕用の 500L モデルよりも効率が 50% 高くなります。
2. 均一な磁場、ブラインドスポット-のない研削: 多点磁気伝導設計により、タンク内の磁気分布が均一になります。フル能力でもすべてのワークに対して安定した研削力を発揮し、部分的な研削不良を解消します。
3. 簡単な操作と多様な適応-: プロセスパラメータメモリキーが追加されたクラシックな簡素化されたコントロールパネル (共通パラメータの 3 つのグループを保存: 周波数、時間、順方向/逆方向)。ワンクリックで-複数の-種類の研削を呼び出すことができます-。セットアップを繰り返す必要はありません。
4. 耐久性のある消耗品と制御可能なコスト: 中程度の粗いステンレス鋼の研削ピン (0.3×5MM ～ 1.2×10MM) に適応し、耐摩耗性が 30% 向上しています (半永久使用可能)。-定期的な研削液の補充だけで済みました。-中バッチ研削の場合、消耗品の単価が低くなりました。-
5. 環境に優しく、{0}}省エネ-し、安定した動作を実現: -省エネ電磁システムにより、従来の同じ電力機器と比較して 25% の電力を節約します。-水-ベースの研削液は-毒性、不燃性で、-中性の汚水を生成します（処理が容易で、環境基準に準拠しています）。明らかな騒音や振動もなくスムーズな動作。
6. 高効率のワーク分離-: 中型バッチのワークピースとピンは、中型スクリーンシリンダーまたは電磁選別機によって迅速に分離できます。99.5%の効率。ワークピースの衝突やピンの残りがありません-中バッチ連続処理に最適です-。
7. 耐久性のある粉砕タンクと簡単なメンテナンス:厚みのある PV 材料タンクにより、耐衝撃性と耐摩耗性が 50% 向上し、中バッチのワークピースの衝突に耐え、耐用年数が長くなります。-滑らかな表面で研削カスの付着がなく、洗浄が簡単です。

1. 準備と試運転: メインスイッチをオンにします。水道水 + 水-ベースの研削液（比率 80:1、中バッチの場合はより多くの研削液）を増粘した PV タンクに追加します。-均一な分散を得るには、適合するステンレス鋼ピンを追加し、周波数を 25-30HZ に調整します。ピンとワークピースが詰まりなく高周波で同期して回転するまで、ワークピースをバッチ (合計 8​​ ～ 12kg) に追加します。
2. ワークピースの徹底的な洗浄: 中バッチのワークピースにはバッチ脱脂装置を使用してください。{0}}すべての油分や汚れを除去します。-油の残留物はワークピースとピンのバッチ全体が黒くなり、研削効果が損なわれます。
3. パラメータの設定/呼び出し: 一般的なワークピースの場合、ワンクリックでメモリ キーを介してプリセット パラメータを呼び出します。-新しいワークピースの場合は、総研削時間（中バッチでは6-10分を推奨-）、正転/逆転時間を設定し、周波数を調整します（ダイカスト合金の場合は25～35HZ、ステンレス鋼の場合は35～45HZ、硬質プラスチックの場合は20～25HZ）。
4. 研削を開始する：スタートボタンを押すと自動運転します。 -リアルタイムの動作ステータスがパネル ディスプレイに表示されます-中バッチ研削では手動介入は必要ありません-。
5. 停止とタンク交換：時間が経過すると自動的に停止します。連続処理の場合は、低頻度 (5HZ) でタンクを素早く交換し、シームレスな生産を実現します。処理が終了したら、停止ボタンを押してタンクを持ち上げます。
6. 分離とメンテナンス: 中型スクリーンシリンダー/電磁選別機でワークとピンを分離します。保管する前にワークを洗浄し、乾燥させてください。バッチ-ピンをきれいに-したらすぐに再利用するか、2 日以上使用しない場合は乾燥後に密封して保管します。タンクと装置の表面を適時に清掃し、乾燥した状態に保ちます。

1. 安全な操作: 動作中は強力な磁気駆動力-タンクに手を入れたり、周波数を下げずにタンクを取り外したりしないでください (磁気の挟み込み、ワーク/ピンの流出を防ぎます)。中バッチのワークピースは、酸化を避けるために研削後に適時にバッチで乾燥させます。-
2. タンクの保護: 厚みのある PV タンクは耐久性がありますが、硬い工具による衝撃や傷を避けてください。激しい衝突によるタンクの損傷を防ぐため、中バッチのワークピースを静かに置きます。-
3. 電力と負荷の要件: 専用の 380V 産業用電源と信頼性の高いアースに接続します (周囲の精密機器への磁気干渉を回避します)。過負荷は禁物です-処理重量は 12kg を超えてはなりません。
4. 異常時の対応：異音、磁界の​​弱まり、ピンの流れの遅さを感知した場合は、直ちに非常停止ボタンを押してください。モーター、電磁コイル、ピンの凝集を検査します。トラブルシューティング後にのみ操作を再開してください。不明な障害についてはアフターサービスにお問い合わせください。-
5. 液体の補充: 中バッチ研削では水道水と研削液を適時に追加し、ワークピースの表面品質とピンの寿命に損傷を与える過度の温度上昇（液不足による）を防ぎます。{0}}
6. 長期のアイドル状態のメンテナンス: 3 日以上使用しない場合は、ピンを徹底的に洗浄して乾燥させ、密封して保管してください。ほこりが侵入して電磁システムの性能に影響を与えるのを防ぐために、電気キャビネットの表面を清掃してください。

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